加工案内

特徴

• 10段パレットチェンジャー搭載により材料の自動供給が可能になり、24時間フル稼働体制を実現しています。

• 加工能力
  軟鋼　0.3~32mm
  SUS材　0.5~16mm（無酸化切断）
  銅・黄銅　0.5~6mm
  最大加工寸法　1,524mm×3,048mm

• CO2レーザ加工機に比べ６倍のスピードでクリーンカット（窒素切断）が可能
• ピアス時間：１秒（板厚２５mm）
• ノズルステーション装備で薄板から厚板、鉄からステンレス・アルミまで一気に切断可能

特徴

• 加工能力
  軟鋼　0.3~25mm
  SUS材　0.5~16mm（無酸化切断）
  銅・黄銅　0.5~6mm
  最大加工寸法　1,524mm×3,048mm

特徴

• 大径長尺パイプや形鋼を3次元レーザーヘッドで連続自動加工
• 素材から完成品までの全工程を一台の機械で完結
• 段取り工程削減による生産リードタイムの大幅短縮、高精度化、取付治具費用や設備費用の削減、機械設置スペースの削減、省エネなど数多くのメリットがあります。
• 仕様　8m
• ワーク形状
  　パイプ(丸・角)、Ｌ形、Ｈ形、I形、溝形など
• ワーク材質
  　軟鋼・ステンレス・銅・真鍮・アルミニウム
• ワーク寸法
  　丸パイプ　Φ20mm～Φ406.4mm
  　角パイプ　20mm x 20mm ～ 305mm x 305mm
  　Ｌ形鋼　　20mm x 20mm ～ 254mm x 254mm
  　H・I形鋼　20mm x 20mm ～ 305mm x 305mm
  　溝形鋼　　20mm x 20mm ～ 305mm x 140mm
• ・タップ能力　M3～M16

特徴

• 省エネ・高速・高精度で安定した曲げと複雑な形状の曲げも可能
• 加工能力：175トン
  加工可能サイズ
  SS400：最大6㎜×3,000mm～12mm×1,500mm
  SUS304：最大6㎜×2,300mm～12mm×1,000mm
  工程数×プログラム数：100×100
• 線押しによるＲ曲げも可能
• クラウニングシステム採用により長尺物の角度均等化

特徴

• プレスカット
  L3×40×40～L7×100×100、L9×75×75
  FB3×38～FB6×100　FB9×38～FB9×75
  C2.3×100×50×20～C3.2×100×50×20まで
  素材長は12ｍまで
• 孔あけ　
  L3×40×40～L12×150×150
  （ゲージ寸法・長さ等で条件あり)
  FB3×38～FB12×150
  （ゲージ寸法・長さ等で条件あり)
  C60×30×10、C75×45×15
  （ウェブ面のみ）
  C100×50×20、C150×75×20
  （ウェブ面・フランジ面）
  U5×40×75～U9×75×150
  （ゲージ寸法・長さ等で条件あり)
  軽ミゾ　60×30×30～150×75×75
  （ゲージ寸法・長さ等で条件あり)
  孔形状は丸と長丸（ルーズ）
  素材長：450Ｌより

特徴

• 最大板厚(SS400)12㎜まで穴あけ可能
• チャンネルは　U9×75×150まで
• Ｈ鋼は　H150×150×6/8(フランジのみ)まで
• Ｃ形のウェブ面、軽ミゾのウェブ面・フランジ面
• 穴あけ加工のほか、切欠き加工も可能
• 寸法ゲージは2,500㎜まで可動

特徴

• 形鋼・丸鋼・平鋼・角鋼・パイプ・H形鋼・C形鋼・軽溝形鋼等が切断可能
• 直切りでは、幅500㎜・高さ500㎜まで切断可能
• 斜め切りは30°～60°が切断可能。幅についてはご相談（角度により異なります）